汽車鋼圈噴漆生產線，機器人噴油線，UV自動噴油線

1.全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效節(jié)省大量人工成本。
2.產品整體表面油層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。
3.噴油大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。
4.自動噴漆設備生產節(jié)拍快，可24小時不間斷工作，產量是人工的3--5倍。
8.產量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，運行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。油料流量可控制，節(jié)省材料浪費。
9.噴油調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。
10.在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產工人數(shù)量。
11.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。
12.噴油作業(yè)搬運量比例減少，生產效率提高，保證產品質量，充分發(fā)揮生產能力，提高有關部門的管理水平，并使出貨和資產運轉提高。
13.提高生產率、穩(wěn)定和提高產品質量、改善勞動條件、縮減生產占地面積、降低生產成本、縮短生產周期
外殼自動噴油生產線應用范圍：專門塑膠外殼機相關可通過的金屬產品機類似產品的圖紙而設計，其中包括：普通塑膠器、金屬漆，UV油漆等油裝
自動噴油生產線基本參數(shù)：
噴油方式：固定槍噴油/機械手噴油
鏈軌長度：線體總長(可根據(jù)客戶要求而定)
油裝輸送機spindle間距：50mm(可定制）
加熱方式：電加熱
無人機外殼自動噴油線工藝流程：裝夾具——上件——預熱除濕——靜電除塵——底漆噴油——底漆流平——底漆表干——底漆烘干——冷卻——靜電除塵——色漆噴油——色漆流平——表干——烘干——冷卻——UV漆噴油——流平——表干——UV固話——冷卻下件

 本體尺寸：W5500*D4000*H2800（總高）

 材質：

a殼體: 不銹鋼SUS201-1.2T#不銹鋼折彎板材（厚度以實測為準），厚度1.17

b底水槽：不銹鋼SUS201-1.5t不銹鋼板焊接而成；（厚度以實測為準）厚度1.17

 技術指標：

a漆霧捕集型式：渦旋加噴淋式水洗

b循環(huán)水泵：管道泵

c水簾設計必須能保證工作過程中正常撈渣；

d有水流從前往后噴灑，保證漆渣集中到撈渣池

e單面水簾兩級，水簾后面做漆霧過濾，減少漆霧進入風管，水簾和過濾裝置方便清洗和保養(yǎng)，更換！

f水簾均勻，大小可方便調節(jié)

g不能有漆霧反彈