噴油方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴油范圍和噴槍的數(shù)量，選擇合理的自動噴油設(shè)備（往復(fù)機、機器人等）；

輸送方式：地鏈線等；

噴油環(huán)境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴油室，通過高效送風(fēng)口送入噴房；恒溫恒濕等；

烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發(fā)熱IR管、uv固化；

廢氣處理：噴淋和活性炭過濾后排放等方式；

產(chǎn)    量：取決于工件的的工裝方式及油料的烘烤時間結(jié)合線速等因素；

適應(yīng)工件：塑膠、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面噴漆處理；

噴油生產(chǎn)線組成結(jié)構(gòu)：

人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴油設(shè)備、無塵噴油室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干隧道爐、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等等

1、連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件自轉(zhuǎn)，多把噴槍可以手動調(diào)節(jié)上下、左右不同角度；

2、整機自動化程度高；把所有工序一條線串起來，減少人為干擾率；效率高；

3、減少中間人工轉(zhuǎn)件、搬運，省時省能耗，整體合格率高；

4、整線考慮比較全面。如噴房、泵浦房、送風(fēng)都要考慮到里面?？梢愿檱?/font>油